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行业动态

印刷包装数字化车间从何入手

发布时间:2020-06-25   |   发布人:新葡萄京娱乐的网址  |  浏览次数:4

    2020年5月26日,由中国印刷科学技术研究院、科印传媒主办,科印网承办、阿里巴巴作为战略支持的2020中国印刷业互联网创新节·云端峰会在线上成功拉开帷幕。会上,上海小羚羊软件有限公司创始人、总经理兼技术总监朱财喜以《印刷业数字化建设的起点与目标》为题进行了分享,以下为演讲整理。  

    今天给大家分享的话题是印刷数字化建设的起点与目标。我将从4个层面来阐述,第一,数字化战略目标的定义;第二,实现目标的整体规划;第三,全面集成,实现目标;第四,帮助客户,赢得市场。

  首先回顾一下印刷行业的市场,整个印刷行业从10年前的增量市场慢慢发展到现在的存量市场,这两者有非常大的区别。在增量市场上,整个经济总量在高速发展,每个印刷企业都能够从中抢占红利,所以说“大家各自安好”。而现在不一样,整个市场在萎缩,比如在疫情期间,竞争力强的企业就会率先抢得市场份额,而竞争力弱的就会体现出异常。

  那么究竟什么才是企业的核心竞争力呢?我们看一下工业化进程,整个工业从1.0发展到4.0,其实这也是印刷企业核心竞争力的提升和迭代。而我们现在正处于2.0和3.0的混合体,大量的企业正在将2.0的设备换成3.0的设备,还有10%的企业已经开始从单机智能跨入智能工厂,这也是工业3.0走向工业4.0的阶段,那么如何稳步实现工业4.0,这就是今天主要分享的主题。

  01  何为战略目标?

  何为数字化战略目标?我们认为数字化战略目标就是智能工厂,而智能工厂的建设可以理解为一个造人的过程,我们未来的智慧工厂一定是个超级巨人,这个超级巨人有自己的大脑,而大脑就是我们的MES系统,它可以分析、接收数据,发出指令。而数字车间就是中枢神经和五官,自动收集设备生产过程中的各种参数,发给大脑决策做出判断。MES系统可以指挥“手”进行自动上下料,也可以指挥“脚”进行自动搬运和自动存取。

  当明白制造超级巨人的理论和概念后,接下来就要一步步实施。基础阶段就是ERP阶段,提升阶段就是搭建数字车间,进入MES系统,然后进入全面集成阶段——全面集成自动化设备,然后就到了收获阶段,它可以进行大数据分析和经营决策。到达这个阶段后,就会自然而然胜出了,因为企业已经率先实现了工业4.0。

      02  新一代印刷ERP的特点

  与传统的ERP相比,新一代ERP特点有三个方面不一样,第一发展方向,第二拓展边界,第三技术框架。

  发展方向由我要做发展到要我做,主要是功能上的变化,从统计发展到管控。我要做是以“人”为主,而要我做是以“系统”为主。

  拓展边界指随着5G和智能手机的兴起,手机端的使用越来越多,未来的ERP一定是PC+手机双版本。新一代的ERP边界从传统边界向电商平台、客户服务平台、MES系统、供应链平台等扩张。

  技术框架主要是由以前的C/S架构,发展到配置型B/S架构。它的特性:无需安装、支持移动端和工业自动化,支持多语言及二次开发平台,并且跨平台、跨区域部署。

  03  数字车间如何建成

  数字车间是整个智能工厂的神经网络,如何完成各种设备数字化改造并实现互联互通,是不可逃避的基础建设问题。目前还没有可以参考的成功案例,因此我们采用引进全球最成熟的工业自动化体系,做本地化改造,然后再去找场景落实。

  我们在全球范围内的六大自动化技术框架中进行选择,最后选定了德国西门子。因为工业4.0本身就是由德国工程院和西门子进行推动的,它是标准的制定者。西门子的产品非常成熟和稳定,并且可以把不同年代、不同厂商和不同国家的设备进行易购。

  然后开始数字车间的本地化之路。首先找到了自动化行业中最厉害的那批人——曾在西门子工作12年,已经培养出工业4.0的职业习惯,负责过宝马公司数字化车间项目。此后,再找到最有可能数字化的生产场景,负责人有强烈的数字化管理意识,带着必胜的信念,严格按4.0标准实施项目,18个月填了100多个坑。

  工业4.0标准是数据决策,全厂智能,驱动设备。在实施过程中我们发现了一些问题,如:地线不标准、计数不准、智能终端显示乱码、欧洲标准、亚洲标准、中国标准不统一、高速机与低速机兼容问题、同样的温感、水箱中与空气中反应不一样......

  但为什么我们摸索的本土标准碰不到这些坑呢?

  是因为选择的路线不一样,我们从立项开始就着眼于全球,按照最高的标准去实施。经过反复摸索,我们将所有的设备都连接起来,实现车间设备互联互通。在生产过程中实时透明,由中控数字中心实时显示数据。

  04  新时期印刷MES的特点

  与传统MES相比,新一代MES需要更高的要求才能完成智能工厂的目标。数据获取会从现有的外加感应器发展到从设备获取,从单一技术发展到与生产相关的计数,如PH、温度、酒精浓度、电导率等。

  数据获取逐步过渡到控制设备,主要是增加产线控制系统:接收数据、分析数据、发送指令、控制设备。

  有了数字车间后,我们的管理就变得非常简单。任何一个工单均可以还原当时的生产现场,精确到每秒钟,可以查询这个工单当时生产的调机时间、调机次数、调机数量、生产时间、生产数量和生产异常。我们的管理目标是找出红色出现的原因,消除红色(如图),使得整个车间的生产效率就会提高。

  当“人”已造好,只是缺胳膊少腿,那么就即将进入全面集成阶段,也是最容易的阶段。当企业走到这个阶段,说明你的智慧工厂已经到达了里程碑。非常幸运的是,我们的第一个项目完成后就被评为“杭州市数字车间示范企业”,被市场认可。

  全面集成不是简单累加而是精心设计的统一入口,HMI智能终端交互界面包括设备数据、AGV备料、自动上料、自动下料等多个交互界面。最后接入人机交互、自动物流和智能仓储。

  05  智能工厂可执行的实施步骤

  以落地和投入使用为目标,因厂制宜,从ERP的基础阶段,到数字车间的联通,MES系统的升级,最终到设备的全面集成,分阶段分步骤完成智能工厂的建设和升级,是一条已经被时间证明的可行之路。

  实践证明,可行的路没有什么风险,风险我们已经扛过去了,帮助客户赢得市场是我们共同的目标。2020年4月,杭州市部分工业企业及数字化改造意向企业的负责人和技术负责人,四十余人莅临亚铭威印刷包装有限公司参观考察,作为示范企业,亚铭威数字化建设受到当地政府重视和充分肯定。

  雅昌POD智能制造项目,从调研到实施,小羚羊与雅昌POD项目组始终保持高效的沟通和高度的配合,在双方充分信任及对待技术同样严谨的基础上,雅昌POD智能制造系统圆满上线。

  以数据驱动生产全面提升,实现智能工厂,这是我们的目标。我是以上两个项目的亲历者,希望能够用我们的经历更多帮助到大家,也欢迎大家进一步交流。


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